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不銹鋼反應(yīng)釜的攪拌方法:
1、取不銹鋼反應(yīng)釜物料時需中止攪拌2分鐘以上，確定無其他平安隱患后才可以停止。不易用易零落、硬金屬容器拔出反應(yīng)釜內(nèi)取樣，以免碰傷搪玻璃外表。
2、滴加、保溫進程中要常常檢查反應(yīng)釜溫度，壓力，綜合察看滴加物料，反應(yīng)釜內(nèi)物料情況，并做好相應(yīng)記載。反應(yīng)釜溫度壓力及物料界面異常時要及時采取相應(yīng)措施，堅持正常反應(yīng)形態(tài)，以防設(shè)備、人身等一些故障與危險的發(fā)生。
3、往不銹鋼反應(yīng)釜中投完物料后應(yīng)重新將有關(guān)閥門調(diào)整到適宜的啟閉地位，可開啟攪拌，初期應(yīng)增強檢測攪拌運轉(zhuǎn)情況，假如發(fā)現(xiàn)反應(yīng)釜有噪音和振動等異常現(xiàn)象時需緊急停車處置。假如反應(yīng)釜內(nèi)參加有固體粉類等，需待充沛溶解后才可以開啟攪拌。
搪玻璃設(shè)備爆瓷穿孔后夾套進酸、酸液滴撒在釜蓋上或?qū)崦浇槌仕嵝杂袣洚a(chǎn)生，一部分氫原子擴散到金屬內(nèi)空穴，并在該處結(jié)合為氫分子。由于氫分子不能擴散，會積累形成巨大的內(nèi)壓，引起鋼材表面鼓泡，甚至，以致發(fā)生“鱗爆”。再有氫原子進入金屬后，使晶格應(yīng)變增大，因而降低韌性及延性，引起脆化，有應(yīng)力時可能同時發(fā)生氫脆，甚至腐蝕。需要復(fù)搪的不銹鋼反應(yīng)釜在搪燒前應(yīng)在100—200℃條件下進行足夠時間的烘烤，以驅(qū)除滲入的氫原子，否則，重新搪燒的搪玻璃設(shè)備仍然有爆瓷的可能。
設(shè)備主要由罐體、夾套、攪拌系統(tǒng)三大部分組成。1,不銹鋼反應(yīng)釜的材料與物料接觸部分均采用304或316L等不銹鋼制造，符合GMP標準；2,不銹鋼反應(yīng)釜的配件，攪拌形式多用框式攪拌，確保物料在短時間內(nèi)均勻調(diào)和；同時可根據(jù)需要選用框式、錨式、漿式等，密封采用衛(wèi)生級機械密封，可以為保罐內(nèi)的壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染；接口采用ISO標準快裝卡箍式，方便衛(wèi)生；無菌呼吸器，CIP清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛(wèi)生快開人孔等；3,不銹鋼反應(yīng)釜的表面處理內(nèi)面采用鏡面拋光，確保無衛(wèi)生死角，全封閉的設(shè)計確保物料始終處于無菌狀態(tài)，外表面可選噴砂、磨砂、冷軋原色亞光處理。
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